باسکول رولیک (باسکول غلطکی) چیست و چه کارایی دارد؟
بیشتر بخوانید:
مقایسه انواع میز رولیک | تفاوت ها،کاربردها و انتخاب بهترین مدل
باسکول یا ترازوی غلطکی یکی از مهمترین ابزارهای سنجش وزن در خطوط تولید کارخانه هاست که با هدف اندازه گیری وزن هر بسته از محصول در حین پروسه بسته بندی به خطوط تولید اضافه می شود.طراحی باسکولهای رولیک یا غلطکی به گونهای است که به جای اینکه از یک سطح صاف برای درج محصول و سنجش وزن آن استفاده شده باشد،متشکل از چند غلطک است که به صورت سری در کنار هم قرار گرفته اند.در ساخت باسکولهای رولیک، از رولیک نوار نقاله با طراحی صنعتی و دقت بالا استفاده میشود تا فرآیند توزین همزمان با انتقال محصول انجام گیرد.این رولیکها با کاهش اصطکاک و ایجاد حرکت یکنواخت بستهها، نقش مهمی در افزایش سرعت خط تولید، کاهش توقفهای ناخواسته و جلوگیری از خطای توزین ایفا میکنند.بهکارگیری رولیک نوار نقاله در باسکولهای غلطکی باعث میشود این سیستم بهراحتی با نوار نقالههای موجود در خطوط بستهبندی و لجستیک یکپارچه شده و بهرهوری کلی فرآیند تولید به شکل محسوسی افزایش یابد.
هدف از این طراحی، ایجاد تسریع در فرآیند توزین و جابه جایی محموله ها در کارخانه ها است.در ادامه این مطلب بیشتر شما را با مکانیزم عملکرد باسکول رولیک و کاربردهای آن آشنا خواهیم کرد.تا انتها با ما در گروه صنعتی آلفارول همراه باشید.
باسکول رولیک چیست؟
پیش از هر توضیحی خیلی واضح به این سوال پاسخ می دهیم که باسکول رولیک چیست؟ باسکول رولیک یا ترازوی غلطکی یک ترازوی دیجیتال است که همانند دیگر ترازو ها برای اندازه گیری وزن از آن استفاده می شود.
چیزی که باسکول رولیک را از دیگر ترازوها متمایز میکند، شیوه طراحی و مکانیزم عملکرد آن است؛ بدین ترتیب که در طراحی این باسکول، برخلاف سایر ترازوهای دیجیتال، سطحی که قرار است اجسام برای سنجش وزن روی آن قرار گیرند، صاف و یکنواخت نیست. ترازوی رولیک از یک پایهی متحرک متشکل از چند غلطک تشکیل شده است که این غلطکها میتوانند در قالب رولیک هوشمند و مجهز به سیستمهای کنترلی دقیق، توسط یک موتور به حرکت درآمده و بهصورت افقی در کنار هم قرار گیرند. این باسکول رولیک قادر است اقلامی را که بر روی آن قرار میگیرند، بهطور همزمان از طرفین به سمت مرکز تعادل هدایت کرده، وزن آنها را اندازهگیری نموده و نتیجه را بر روی صفحه نمایش مانیتوردار نشان دهد.
ترازوهای رولیک به خاطر انعطاف پذیری و توانایی اندازهگیری وزن اشیاء در اشکال متفاوت،در بسیاری از صنایع از جمله بستهبندی،حمل و نقل و دیگر کارخانجات تولیدات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند.همچنین نگهداری اصولی و انجام به موقع تعمیر رولیک در این سیستم ها،نقش مهمی در حفظ دقت توزین،افزایش طول عمر تجهیزات و جلوگیری از توقف خط تولید ایفا میکند.
یک سیستم توزین را تصور کنید که با مهندسی پیشرفته و فناوریهای هوشمندانه بتواند راه حلی ارائه کند تا نه تنها باعث افزایش دقت در اندازهگیری شده،بلکه کارایی و کارآمدی توزین در همه صنایع را متحول سازد.حرکت بی دردسر اجسام را توسط غلطک ها روی سطح توزین در نظر بگیرید که چگونه این طراحی مبتکرانه میتواند فرایندهای سخت و دشوار را ساده نماید و فشار فیزیکی که معمولاً با بلند نمودن و قرار دادن وسایل سنگین مرتبط است را تا میزان قابل توجهی کاهش دهد.
کاربرد و مزایای باسکول رولیک
امروزه با توجه به تغییر و تحولات سریع تکنولوژی سیستمها و لوازم توزین هم دائماً در حال ارتقاء،بهبود و هوشمندسازی اند.باسکول رولیک یکی از تجهیزاتی است که همسو با رشد تکنولوژی در خطوط تولید و مکانیزه تر شده آن طراحی شده و عمده کاربرد آن برای اندازهگیری وزن بستههای کالاهای مختلف در کارخانه و جابه جایی آسان است.این وسیله همچنین در خط تولید و نوار نقاله به منظور تسریع و تسهیل عملیات تولید و توزیع نقش مهم و موثری میتواند داشته باشد و باعث ایجاد سرعت در فرایندهای تولیدی و اجرایی شود.
از جمله مزایای استفاده از ترازوی غلطکی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
راندمان بالا و تسریع سرعت عملیات
یکی از مزیتهای باسکول رولیک بدون تردید صرفهجویی در زمان فرایند تولید و توزیع با کیفیت میباشد.خصوصاً در کسب و کارهایی که اجسام و کالاهای سنگین و در ابعادی بزرگ را تولید می کنند و جابجایی آنها به راحتی امکانپذیر نیست،استفاده از باسکولهای رولیک این فرایند را آسان و تسریع مینماید،در نتیجه ابزاری بسیار کارآمد و کاربردی در طیف وسیعی از کسب و کارها خواهد بود.
دقت بالا
دقت اندازه گیری وزن با باسکول رولیک به مراتب بالاتر از سایر روش های اندازه گیری است، چرا که این دستگاه قابلیت اندازه گیری تا کوچکترین واحد را به صورت دقیق دارا می باشد که این امر زمینه اطمینان در بخش های مختلف را افزایش می دهد.
بررسی مشخصات رولیک پرسی و مقایسه با رولیک رفت و برگشتی
سازگاری حمل وزن با قابلیت سفارشی سازی ترازو غلتکی
از دیگر مزیتهای استفاده از ترازوی غلطکی در خطوط تولید،میتوان به قابلیت سفارشی سازی آن اشاره کرد.این وسیله در اندازه،سایز و تعداد غلطکهای مختلف تولید میشود،چرا که ابعاد و اندازه باسکول مورد استفاده به محصول تولیدی بستگی دارد.این قابلیت این فرصت را به کارخانه دار می دهد که چنانچه محصول کوچکی دارد نیازی نداشته باشد تا هزینه خرید ترازوهای بزرگ را پرداخت کند.
کاهش فشار فیزیکی
به کارگیری این وسیله خطر و آسیب های ناشی از حمل وسایل در محموله های سنگین را کاهش می دهد و در نتیجه موجب افزایش ایمنی و امنیت را در محیط کار می شود.
اندازه گیری طیف گسترده از سبک تا سنگین
باسکول غلطکی توانایی اندازه گیری وزن از طیف سبک تا سنگین را دارد و تطبیق پذیری بی نظیری را به نمایش می گذارد.لازم به ذکر است که ظرفیت توزین باسکول های رولیک از ۳۰ تا ۶۰۰ کیلو گرم متغیر است.
بهینه سازی منابع
استفاده از این تجهیز نیاز به دخالت و نیروی کار انسانی را کمتر می نماید و این امر به کاهش هزینه ها کمک می کند.
مکانیسم عملکرد باسکول غلطکی
سیستمهای توزین هوشمند دارای یک موتور سرعت قابل تنظیم هستند که غلطکها را به حرکت در میآورند.البته برای کسب و کارهای محلی و کوچک تمامی عملیات توزین دستی انجام میشود که در حالت دستی هم غلتکی بودن باسکولها میتواند به تسریع توزین کمک شایانی نماید.
سایر اجزایی نوار نقاله
زیرغلطکها حسگرها یا به اصطلاح لودسل هایی با هدف توزین محصولات و محمولهها نصب شده است که با هر بار قرار گرفتن کالا یا محموله به حسگر عدد وزن آن روی نمایشگر به نمایش در میآید.باسکول های رولیک صنعتی تحت فرآیندهای کالیبراسیون دقیق قرار میگیرند.این امر برای اطمینان از دقت محصول صورت میپذیرد.عملیات کالیبراسیون شامل مقایسه خوانش ترازو با وزن شناخته شده،برای مشخص شدن هرگونه انحراف یا مغایرت است.
جمع بندی…
در دنیای امروز که شاهد پیشرفت و شتابی با سرعت بالا در صنعت و تجارت هستیم،دقت و کارایی از اساسیترین عوامل موفقیت محسوب میشود.در بخشهای گوناگون یک کسب و کار از مدیریت موجودی گرفته تا کنترل کیفیت به اندازهگیری دقیق نیاز است که نحوه اندازهگیری و ثبت آن بسیار مورد توجه و حائز اهمیت می باشد.در عصر دیجیتالی شدن و اتوماسیون امروزی،روش اندازهگیری به وسیله باسکول های رولیک جایگزین روشهای اندازهگیری سنتی بوده که سبب ارتقاء قابل توجهی در فرآیند توزین شده است.
