روشهای بازرسی پوشش لاستیکی رولیک و درام نوار نقاله برای افزایش عمر تجهیزات
بیشتر بخوانید:
مقایسه انواع میز رولیک | تفاوت ها،کاربردها و انتخاب بهترین مدل
بازرسی پوشش لاستیکی نوار نقاله یکی از مهمترین فرآیندها در خطوط تولید،معادن،صنایع فولاد،سیمان و دیگر حوزههای صنعتی است.در این سیستم، رولیکها و درامهای نوار نقاله نقش حیاتی در انتقال و هدایت تسمه نوار نقاله دارند.برای افزایش طول عمر وکارایی این اجزاء،از پوشش لاستیکی استفاده میشود که علاوه بر ایجاد اصطکاک مناسب،مانع سایش و خوردگی سطح فلزی میشود.با این حال،این پوشش لاستیکی در اثر کارکرد مداوم،فشار،حرارت و تماس با مواد مختلف ممکن است دچار آسیب یا فرسودگی شود.بنابراین،انجام بازرسیهای دورهای پوشش لاستیکی نوار نقاله برای اطمینان از سلامت تجهیزات ضروری است.
در ادامه،به روشهای تخصصی و کاربردی بازرسی پوشش لاستیکی رولیک و درام نوار نقاله میپردازیم.
دلایل نیاز به بازرسی پوشش لاستیکی
بازرسی و کنترل کیفیت پوشش لاستیکی فقط یک اقدام پیشگیرانه نیست؛بلکه یک سرمایهگذاری برای کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری است.مهمترین دلایل عبارتند از:
- جلوگیری ازتوقف خط تولید: ترکیدگی یا جدایش پوشش لاستیکی میتواند کل خط نوار نقاله را متوقف کند.
- کاهش هزینههای تعمیرات: با شناسایی زودهنگام آسیبها،میتوان قبل از نیاز به تعویض کامل،اقدام به تعمیر کرد.
- افزایش عمر مفید تجهیزات: پوشش لاستیکی سالم از تماس مستقیم فلز با تسمه جلوگیری میکند.
- افزایش ایمنی محیط کار: از لغزش تسمه و بروز حوادث احتمالی جلوگیری میکند.
نمایی از بازرسی پوشش لاستیکی رولیک و درام نوار نقاله با استفاده از ابزارهای تخصصی برای افزایش طول عمر تجهیزات و جلوگیری از توقف خط تولید
روشهای بازرسی پوشش لاستیکی رولیک و درام
بازرسی پوشش لاستیکی رولیک و درام یکی از مهمترین اقداماتی است که برای جلوگیری از فرسودگی زودرس،کاهش اصطکاک و افزایش عمر تجهیزات نوار نقاله باید بهصورت دورهای انجام شود.در این فرآیند،وضعیت سطح لاستیک از نظر سایش،ترکخوردگی،جداشدگی از بدنه،ناهماهنگی سطح،تجمع مواد و کاهش ضخامت پوشش بهدقت بررسی میشود.کنترل یکنواختی آجها،تست چسبندگی لاستیک به فلز،اندازهگیری سایش محیطی و بررسی وضعیت بلبرینگها نیز از مراحل ضروری این بازرسی هستند.اجرای صحیح این روشها باعث میشود مشکلات کوچک قبل از تبدیل شدن به خرابیهای بزرگ شناسایی شده و عملکرد سیستم انتقال مواد بدون توقف و با راندمان بالا ادامه پیدا کند.انجام بازرسیهای دورهای نهتنها هزینههای نگهداری را کاهش میدهد،بلکه ایمنی،پایداری و طول عمر رولیک و درام را در خطوط صنعتی تضمین میکند.
ابزارهای مورد استفاده
برای اجرای صحیح بازرسی، ابزارهای استاندارد مورد نیاز است:
- سختیسنج Shore
- ضخامتسنج پوشش (مغناطیسی یا اولتراسونیک)
- دستگاه تست جرقه
- تجهیزات تست چسبندگی
- دستگاههای آزمایشگاهی سایش و ترکسنجی
زمانبندی و دورههای بازرسی
بازرسی باید به صورت برنامهریزیشده انجام شود:
- بازرسی روزانه: توسط اپراتور خط، شامل مشاهده ظاهری.
- بازرسی دورهای (ماهانه/فصلی): شامل تست ضخامت و سختی.
- بازرسی تخصصی سالانه: شامل تستهای کامل و دقیق با دستگاههای آزمایشگاهی.
اشتباهات رایج در بازرسی پوشش لاستیکی نوار نقاله
- تکیه صرف بر بازرسی چشمی و نادیده گرفتن تستهای فنی.
- استفاده از ابزار غیرکالیبره یا مستهلک.
- انجام بازرسی بدون مستندسازی نتایج.
- نادیده گرفتن استانداردهای تولیدکننده (مانند آلفا رول)
سایر اجزایی نوار نقاله
جدول مقایسهای روشهای بازرسی پوشش لاستیکی
| روش بازرسی | دقت | هزینه | کاربرد | محدودیت ها |
| بازرسی چشمی | کم | کم | عمومی | فقط سطحی |
| سختی سنجی | متوسط | متوسط | بررسی پیر شدگی لاستیک | نیاز به دستگاه |
| ضخامت سنجی | بالا | متوسط | کنترل سایش | نیاز به مهارت |
| تست چسبندگی | بالا | بالا | بررسی اتصال به فلز | مخرب جزئی |
| تست جرقه | بالا | متوسط | شناسایی سوراخ و ترک ریز | نیاز به ایمنی بالا |
| تست سایش | بالا | بالا | صنایع سنگین | زمان بر |
| ترک سنجی اولترا سونیک | خیلی بالا | بالا | عیوب داخلی | نیازمند متخصص |
جمعبندی و توصیههای نهایی
بازرسی و کنترل کیفیت پوشش لاستیکی نوار نقاله یک فرآیند حیاتی برای افزایش طول عمر تجهیزات و جلوگیری از توقفهای ناخواسته است.استفاده از روشهای ترکیبی مانند بازرسی چشمی،سختیسنج،ضخامتسنج و تست جرقه میتواند دقت بازرسی پوشش لاستیکی رولیک و درام نوار نقاله را به طور قابل توجهی افزایش دهد.
برای اجرای بازرسیهای تخصصی پوشش لاستیکی نوار نقاله،توصیه میشود صنایع از خدمات شرکتهای معتبر و باتجربه استفاده کنند.شرکت آلفا رول با بهرهگیری از تجهیزات مدرن و کارشناسان متخصص،میتوانند بهترین خدمات بازرسی و تعمیر پوشش لاستیکی رولیک و درام نوار نقاله را ارائه دهند.
در نهایت،توجه به نگهداری و بازرسی منظم،نهتنها از خسارتهای سنگین جلوگیری میکند،بلکه موجب افزایش بهرهوری کل سیستم نوار نقاله خواهد شد.
-> برای اطلاعات بیشتر این مقاله را مطالعه کنید: راهنمای جامع خرید، نصب و نگهداری انواع تسمه نقاله صنعتی
